隨著各種制品企業(yè)生產(chǎn)工廠逐漸應(yīng)用了自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)線，配料精度問題也受到了人們的逐漸重視，只有對(duì)影響配料精度的主要原因深入了解，才可以讓自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)節(jié)本增效，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
全自動(dòng)化配料系統(tǒng)是根據(jù)配方需求，非標(biāo)設(shè)計(jì)制作的計(jì)量系統(tǒng)。主要包含對(duì)不同類型的原料進(jìn)行稱量和投料的工藝過程。通過將原材料送到混合設(shè)備中進(jìn)行攪拌混合，生產(chǎn)出混合均勻度、配方重量比例均適合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。全自動(dòng)化配料計(jì)量系統(tǒng)以配料秤為中心，另有儲(chǔ)料倉(cāng)、給料器、配料斗及卸料機(jī)構(gòu)等。
全自動(dòng)化配料計(jì)量稱按照工作原理分成兩種，重量式和容積式。容積式的配料計(jì)量稱按照計(jì)量的原材料容積比例大小來配料計(jì)量。這種類型的配料計(jì)量稱容易受到原材料的特性、天氣溫度濕度、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等方面的影響，進(jìn)而造成計(jì)量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性都較差。
根據(jù)工作的過程，配料計(jì)量稱還可分為批次式和連續(xù)式的計(jì)量稱。由于稱量準(zhǔn)確度和配料工藝要求不一樣，這幾種形式廣泛應(yīng)用在各種耐火材料、粉末冶金、食品化工、電源電池、飼料化肥、摩擦材料、陶瓷制品等生產(chǎn)企業(yè)中。
全自動(dòng)化的配料計(jì)量是按照預(yù)設(shè)的配方要求，采用特定的計(jì)量配料控制系統(tǒng)，對(duì)不同品種的原料進(jìn)行投料及稱量的工藝過程。經(jīng)配制的原材料送至混合設(shè)備進(jìn)行攪拌混合，生產(chǎn)出混合均勻度和配方重量比例都符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在加工生產(chǎn)過程中，配料精度關(guān)系到產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)成本、損耗率等重要指標(biāo)，對(duì)企業(yè)的品牌形象造成長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。全自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)要控制好配料的精準(zhǔn)度，要對(duì)影響配料精度的因素有深入的了解。通過對(duì)配方設(shè)計(jì)、原料特性、生產(chǎn)排序、設(shè)備維護(hù)、配料次序、控制精度等各個(gè)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)把握，可將配料精度控制并穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)。
一、配料誤差原因分析
配料誤差主要由給料誤差以及稱量誤差所構(gòu)成。稱量誤差指的是稱重儀表和標(biāo)準(zhǔn)砝碼量之間絕對(duì)的誤差。它能夠表示出配料稱重復(fù)性和正確性，一般情況下將對(duì)應(yīng)值叫做靜態(tài)精確度。稱量誤差值是在靜態(tài)稱量的過程中系統(tǒng)出現(xiàn)誤差所引起的，例如稱重傳感器以及稱重儀表等電氣元件存在系統(tǒng)誤差等方面。給料誤差指的是配方設(shè)定值和實(shí)際值之間存在的絕對(duì)誤差，能夠通過電腦識(shí)別、比較并且顯示打印出來。給料誤差主要能夠體現(xiàn)物料特性變化以及稱重單元重復(fù)性和穩(wěn)定性。給料誤差主要是在動(dòng)態(tài)稱量的時(shí)候，隨機(jī)的造成誤差，也和外部干擾因素、原料特性等因素相關(guān)。原料特性影響效果比較大，其次為外部條件的變化。但是，給料誤差不能在靜態(tài)查驗(yàn)進(jìn)行時(shí)檢測(cè)出。在動(dòng)態(tài)稱量的時(shí)候，稱量誤差和給料誤差等因素都可造成配料誤差。
咨詢熱線：
15842081355
